青島天潤高周波電器有限公司
全數字感應加熱設備,手持式感應加熱設備,基于碳化硅技術(shù)的超高頻感應加熱設備,全數字風(fēng)冷電磁加熱設備,同軸式感應加熱設備,同步雙頻感應加熱設備??照{制冷行業(yè)專(zhuān)用設備、汽車(chē)空調行業(yè)專(zhuān)用設備、熱處理(淬火、透熱)行業(yè)專(zhuān)用設備、中頻熔煉設備、鋼板矯平設備、感應釬焊設備等
高頻感應加熱電源技術(shù)領(lǐng)域小型便攜式手持式變壓器,應用于異形工件焊接,非準確定位工件焊接;汽車(chē),船舶鋼板退火等領(lǐng)域;
代替火焰焊接焊接異形工件以及非準確定位工件,沒(méi)有有害氣體產(chǎn)生,改善工人工作環(huán)境,對于有環(huán)境要求場(chǎng)所有不可替代作用;
可以采用高頻焊接焊接異形工件和非準確定位工件;
可以實(shí)現任意擺放工件的感應加熱補焊和焊接;
結構簡(jiǎn)單,重量輕,便于移動(dòng),任意長(cháng)度定制主分機連接線(xiàn)(1m-30m)有效增加工作范圍;
懸掛結構使得重量更輕,更容易操作;
啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設置在手持手柄部分,使得操作簡(jiǎn)單,高頻熱處理,方便。
6 操作步驟
表面準備:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件進(jìn)行定位、支撐、固定,保證批量生產(chǎn)時(shí),工件與感應器的相對位置不變,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。
加熱過(guò)程:使用之前設定好的參數,操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕,設備會(huì )自動(dòng)執行完之前設定的參數從而對工件進(jìn)行焊接,并在焊接完成后停止加熱。
釬焊后處理:直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗
7 能耗對比
表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比
火焰釬焊感應釬焊
能源名稱(chēng)液化氣氧氣電
每小時(shí)消耗量4.7kg4立方米4度
工作時(shí)間比例100%100%60%
核算單價(jià)8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花費(8小時(shí))352元32元
年花費(300天)10.6萬(wàn)9600元
表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比
焊材手工焊接高頻焊接
焊料形態(tài)條狀環(huán)狀
每公斤所焊數量約2800個(gè)約4000個(gè)
以上數據來(lái)自客戶(hù)使用現場(chǎng)統計數據
(1)焊接工藝設備化,降低對人工技術(shù)的依賴(lài),可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。
(2) 在小工件,少管路時(shí),感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過(guò)程是設備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作,利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設備,從而一人可以同時(shí)操作兩臺焊機。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬(wàn)元
因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過(guò)幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,KHZ;
m——齒輪的模數。
表1 不同模數齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時(shí)間與齒輪模數也有密切關(guān)系,加熱時(shí)間應盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時(shí)間,s;
m——齒的模數。
由此可見(jiàn),單頻感應加熱無(wú)法滿(mǎn)足齒輪模數的變化,加工不同模數齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應加熱可以針對不同模數齒輪調整加熱頻率和功率,熱處理高頻機,使用更加靈活方便。
雙頻感應加熱設備,中頻輸出頻率為10KHZ,高頻輸出頻率為120~150KHZ,加熱不同模數齒輪時(shí),通過(guò)調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,高頻感應熱處理,來(lái)匹配齒輪模數的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小?;緷M(mǎn)足小模數齒輪的表面熱處理加工。
同時(shí),使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿,能夠很好地匹配輸出功率及頻率。
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